世の中では業務効率化を目的としたデジタル化が注目を集めていますが、製造業はいつまで経ってもデジタル化の波に上手に乗ることができず、これまでと変わらないアナログな業務方法で非効率な仕事をしています。
これは製造業がデジタル化をする気が無いというわけではないのではなく、デジタル化を果たすために必要な３つの要素が欠けていることが原因です。
デジタル化には「予算、IT人材、企業風土」の３つの要素が必要で、要素を持たない企業はデジタル化による業務の効率化を実現することは困難でしたが、プログラミングを必要とせず、システム開発が可能になる「ノーコード」の登場により大きな変化が生まれました。
ノーコードを活用することで「十分な開発資金がない」「IT人材がいない」「デジタル化の風土がない」のデジタル化に必要な３つ要素がない製造業でもデジタル化を実現することが可能となります。
この記事では製造業のデジタル化を支援するサービスを運営し、数多くの中小金属加工業のデジタル化を実現してきたAnytiveが、製造業にノーコードが最適な理由とノーコードを活用したデジタル化事例を紹介していきます。
経営層からデジタル化の実現をミッションとされている方やデジタル化による業務効率化を考えれている方は必見です。
製造業をデジタル化に導く「ノーコード」とは？
ノーコードという言葉を耳にすることは多くなったと思いますが、実際にノーコードで何ができて、どういうメリットを享受できるかを説明できる方は少ないのではないでしょうか。
特にデジタル技術との関係が薄く、従来のアナログ業務が残っている製造業で働く方でノーコードについて詳細まで理解して、ましてやノーコードを使いこなして実際に業務をデジタル化している方は稀だと考えます
ここではノーコードがどのようなもので、なぜ製造業のデジタル化に適しているのかを解説していきます。
プログラミング知識なしで誰でもシステム開発が可能
ノーコードは文字通り、プログラムのコードを書く必要がないことを表しており、通常のシステム開発のようにITエンジニアがプログラミングを行いコードを書くことなく、マウスのドラック&ドロップ操作や簡単な入力作業だけでシステムを構築することが可能です。
つまり、企業はノーコードを活用することで、社内にIT人材であるエンジニアがいない中小企業であっても、アイディアさえあれば、システム開発ができるようになります。
経済産業省が行った「IT 人材需給に関する調査」によると、2030年には日本国内のIT人材不足数が最大で約79万人になるという結果が出ています。
この調査結果から、日本国内でシステム開発を行うエンジニアなどのIT人材は絶対的に不足している状況にあり、国内企業ではデジタル競争に遅れを取らないために、数少ないIT人材をいかに自社に抱え込むかに必死になっており、高額な給与や手厚い福利厚生を提供する企業が増加しています。
システムを開発するためにはIT人材が不可欠ですが、製造業の中でIT人材を獲得するために高額な給与を用意できる企業は果たしてどのくらいあるでしょうか。
まして、中小企業に至っては特定の人材だけに高額給与を提示するのは不可能に近いため、必然とIT人材を獲得することができず、いつまで経ってもデジタル化が進まずに生産性の悪い環境のままとなってしまいます。
しかし、ノーコードの登場によって、製造業はデジタル化の大きなチャンスが訪れました。
高額な給与や特別な福利厚生を用意せずとも、ノーコードを活用すれば、誰でも簡単にデジタル化に繋がるシステムを構築することができるようになるのです。
製造業の強みである創意工夫でモノづくりを効率的に進めてきたように、ノーコードがあれば、創意工夫を行う中で生まれたアイディアを自分たちの手でシステム化して、業務の効率化が可能となります。
必要なのは月額数千円のランニングコストだけ
「プログラミングなしでシステムが作れるなんて便利すぎる」「ノーコードを活用するのに高額なコストがかかるのでは」と疑念をいただく方もいる方と思いますが、ノーコードを活用するために必要なものは月額数千円のランニングコストだけです。
ノーコードは従来のシステム開発のように初期費用だけで数百万という考えではなく、大半のノーコードツールは初期費用無料で、ランニングコストに関しても1万円以下で提供されています。
そのため、予算化されていないが部門内でデジタル化に挑戦したい規模の大きい企業やそもそも予算の捻出が難しい中小企業であっても、材料ロスの買い取り費用程度でノーコードによるシステム開発に取り組めます。
製造業がデジタル化が他の業界に比べて、遅れている理由の１つとしては他の業界に比べて、システム投資額が少なく、仮にデジタル化の企画が生まれたとしても、プロジェクト成功させるために必要な予算を用意できず、素晴らしいアイディアが埋もれてしまうことも多々ありました。
ノーコードの登場でデジタル化を阻んでいたコスト負担の課題を解決し、従来のシステム開発と比較して、はるかに安いコストでデジタル化に挑戦することが可能です。
予算の問題でアイディアを実現せずに眠ったままとなっていた企業にとって、ノーコードの登場でデジタル化に挑戦する環境が整ったと言えます。
現場のアイディアを即座に形にできる
ノーコードはあなたの頭の中で生まれた業務改善のアイディアを即座に形にして、効果検証することが可能になります。
仕事をしていると、ふとしたタイミングで「こういうシステムがあったら便利かも」「この仕事を自動化できたら楽になるな」とアイディアを閃くタイミングがあると思います。
仮にこのアイディアを実現しようとすると、多くの場合は上司に自分のアイディアを説明し、情報システム部に実現できる方法を模索してもらい、経営層に稟議を上げるフローが一般的ですが、この稟議を回すだけで３ヶ月は時間かかるでしょう。
上司、情報システム部、経営層を説得するにはどんなアイディアで、どんな機能があり、どんなメリットが生まれるのかを説明する資料を用意する必要があり、仮に資料を用意しても、十分な理解を得ることができず、時間ばかりが過ぎていく場合があります。
人の理解を得て、人を動かすために最も効果的なのは紙の資料ではなく実際に動くシステムを触って、メリットを感じてもらうことです。
従来のシステム開発ではプロトタイプを開発するにはIT人材と予算が必要でしたが、ノーコードの場合は予算もIT人材もなしで業務改善アイディアを即座にプロトタイプとして機能するシステムを構築することができるのです。
つまり、上司や情報システム部を説得する資料を時間をかけて作るのではなく、数時間でプロトタイプを構築し、実際に利用してもらい、そのメリットを感じてもらうことが可能になります。
多くの企業はデジタル化に繋がるアイディアが日々生まれていますが、システムを作るまでのハードルが多すぎるためにデジタル化に繋がりませんでしたが、ノーコードは即座にシステムを構築して、その有用性を確認sすることができるのです。
ノーコードのメリット
ここまで、ノーコードが製造業のデジタル化に適している理由を説明してきましたが、これまでのシステム開発と言えば、プログラミングができるエンジニアだけの領域であり、システム開発には高額な開発予算と人員を社内に確保する必要がありました。
しかし、ノーコードの登場により、十分な予算も人材も有していない企業であっても、デジタル化に繋がるシステム開発を容易に行えるようになったのです。
ノーコードを活用するメリットはプログラミング不要でシステム開発できるだけではなく、これまでデジタル化とは程遠い位置にいた製造業が外部に頼らず、社内の自分たちの手でデジタル化を実現することができる点にあります。
ここでは製造業がノーコードを使うことによって得られるメリットを紹介します。
デジタル化が自分ごとに
ノーコードを活用すると、これまではデジタル化は情報システム部やDXに携わる部署がやるべきことで、現場の自分たちには関係ないと他人事だったデジタル化が自分の手で業務効率化に繋がるシステムを作れるようになることで、デジタル化が自分ごととすることができます。
プログラミング不要はあくまでも、システムの構築手段の面でのメリットであり、ノーコードの真のメリットは日々、現場で働き、業務改善のヒントに最も近い人材が自分の手で業務改善のアイディアを形にできることです。
どれだけ素晴らしい業務改善のアイディアがあっても、経営層の基に届くことは稀であり、いくら素晴らしいアイディアも形にすることができなければ、それは存在しないものと同じです。
しかし、ノーコードを使えば、自分が気づいたアイディアをすぐに自分の手でシステムとして形にして、社内に展開することが可能になるので、デジタル化が自分ごとになります。
今までは自分のアイディアを形にする手段がなく、アイディアがあっても、情報システム部などの誰かに任せる必要があり、自分ごととすることができませんでしたが、ノーコードがあれば、自分の手でアイディアを形にできるので、デジタル化を自分ごととすることができるのです。
もしも、自分が形にしたアイディアのシステムが社内で評価されて、業務効率化に繋がった場合、アイディアの起案者のモチベーションに繋がり、更なる業務効率化のアイディアの創出に繋がります。
デジタル化を自分ごととした人材が1人、また1人と社内に増加した場合、業務のデジタル化は加速的に進歩し、社内業務はみるみる効率化されることでしょう。
ノーコードで自分の手で作るという「自分ごと」は従来のシステム開発では決して得ることのできないメリットとなります。
システム構築するハードルが低い
ノーコードはシステムを構築するために必要な要素が全て用意されているので、システムを開発する際にユーザーが用意すべきものが少なく、アイディアだけあればいいので、システム構築するハードルが極めて低いです。
通常、システム開発をする場合はデータベース、インフラ環境、セキュリティーなどの構成要素を決定する必要があり、広い範囲の専門知識と長い選定時間が必要になり、現場で生まれた小さな業務改善のアイディアを実現するには大きすぎる事前準備が必要です。
しかし、ノーコードの場合はツールを開発しているベンダー企業がシステムを開発・運用するために必要な全ての構成要素を専門のエンジニアが開発・運営しているので、ユーザー側はアイディアを実現することだけに集中することが可能です。
ノーコードはユーザーが持つアイディアの実現をいかに効率的に行えるかという観点で見ると、まさに最も効率的にシステム開発が行える仕組みといえます。
製造業のものづくりで例えると、材料、図面、運送計画も全てノーコード側が用意してくれているので、ユーザーは加工だけに集中できるようなものなので、いかに効率的かがわかるのではないでしょうか。
ノーリスクでシステム開発ができる
ノーコードにおけるシステム開発には投資失敗や費用対効果などのシステム開発をする際に必ず懸念される要素とは無縁であり、ノーリスクでシステム開発が行えるのです。
企業がシステム開発をする場合、システム開発がうまくいかなかった場合のリスクや開発するシステムがどのくらいの業務改善効果を生み出すのかが判断の指標となり、リスクヘッジや十分な費用対効果が見込めない場合はいくら優れたアイディアでも見送りとなってしまいます。
製造業の現場で生まれるアイディアは全社的な改善というよりも、部署内の小さな業務効率化であり、小さなシステム開発であっても数百万円の投資が必要な従来のシステム開発では十分な費用対効果を出すのは不可能です。
仮に費用対効果を認められたとしても、少ない予算では十分な人材を投入できず、プロジェクトを遂行できずに失敗に終わるリスクも拭えません。
しかし、ノーコードの場合は仮に構築したシステムが想定以上に業務改善を生み出せなかったとしても、失うものは数千円の月額費用と数時間の人件費だけ済み、費用対効果にしてもシステムの導入で業務時間を1時間少なくできれば、月間で数十万円の削減効果が見込めるので十分な費用対効果となります。
システム開発と聞くと、経営者や管理者はリスクを懸念して、投資に後ろ向きになりがちですが、ノーコードの場合はシステム開発を行なって失敗した場合のリスクが極めて低いので、積極的にシステム開発に乗り出すことが可能となるのです。
ノーコードを活用したデジタル化事例
ここまで、製造業にとってノーコードがデジタル化を実現するために最適なツールである点と活用することで得られるメリットを紹介してきました。
ノーコードのメリットや有用性を感じてきたが、「実際にどこまでのシステムが開発できるのか」「どのような活用がされているのか」と気になっている方もいるのではないでしょうか。
ここでは、実際にAnytiveが中小製造業企業向けにノーコードを用いて開発したアプリをご紹介します。
製造業では必ずと言ってもいいほど、行われている業務をシステム化しておりますので、ぜひデモアプリを動かして、その利便性を体感してみてください。
品質検査記録アプリ
製造業では必ずと言っていいほど、加工した部材を出荷前に品質検査しており、その記録方法のほとんどが紙であり、企業によっては紙に書いた結果をExcelに転記する二重入力が発生しており、今回は品質検査をスマートフォンで完結できる「品質検査記録アプリ」を開発しました。
品質検査記録の業務を行うのは工場の現場で働く方々なので、以下に分かりやすく、入力に手間がかからないようにするかがシステムの特徴です。
特に入力部分に関してはボタンを大きくし、入力作業を最低限とするために選択肢項目を多用することで、選んでいくだけでスムーズに記録が行える仕組みとし、入力が自動化できる部分にはシステムが自動判定して入力を行う仕組みです。
万が一、納入先でトラブルが起きた際にすぐに該当商品を引っ張り出せるように品番検索機能を搭載し、品番を打ち込むことで該当製品を瞬時に検索し、どの材料で誰が担当したかがすぐに特定できるので迅速な原因特定が可能となります。
品質検査記録アプリの開発期間はわずか3日で、導入後は現場から検査記録の紙がなくなり、ペーパーレスな現場を生み出し、事務員によるExcelへの転記作業を削減することに成功しています。
過去見積参照アプリ
外出先で既存顧客から過去注文の製品と同じものを依頼された場合、過去見積単価を会社に電話して事務員さんにわざわざ調べてもらうことはあるのではないでしょうか。
システムで管理されていればまだマシですが、営業が個人ごとに管理していた場合、探すのにも手間がかかり、営業担当はもちろん、事務員さんにも探す仕事が発生するので、今回は外出先でもスマートフォンからすぐに過去見積を参照・確認できる「過去見積参照アプリ」を開発しました。
搭載されている機能は主に以下の2つです。
- 品番検索
- 顧客名検索
シンプルな機能構成となっていますが、アプリの役目は以下に簡単に素早く必要な情報にアクセスできるかであるため、不要な機能は搭載せず、最低限の機能構成となっています。
過去見積参照アプリ導入後は、営業担当から事務担当への確認依頼が不要となるで業務効率化に繋がり、更には顧客への見積回答にかかるスピードが30分から3分に削減されたことで、顧客満足度の向上にも繋がりました。
今回のアプリ開発期間はわずか2日で、開発費用も3万円で済んだため、最低限の投資で業務効率化と顧客満足度の両方を実現した事例となります。
【まとめ】ノーコードの活用が製造業のデジタル化を促進する
この記事では製造業にノーコードが最適な理由とノーコードを活用したデジタル化事例を紹介してきました。
予算なし、人材なし、知識なしが原因となってデジタル化に遅れを取っていた製造業の企業でもノーコードを活用すれば、どんな企業でも自社業務のデジタル化に取り組むことが可能な環境が整ったのです。
ノーコードはアイディアを持つ誰もがシステム開発を自分の手で行えるようになる手段であり、今まで自らの頭の中に秘めていた業務を変革する素晴らしいアイディアを予算も稟議も費用対効果も気にすることなく、形にしデジタル化に貢献可能となります。
製造業だけでなく、日本企業の中でデジタル化が進まない理由は巨額の予算と膨大なスケジュールが必要な巨大なプロジェクトを行って業務をデジタル化することを目的としていますが、製造業の現場で行われてきた小さな改善の積み重ねが真のデジタル化ではないでしょうか。
ノーコードで現場の小さなデジタル化のアイディア1つずつ、システム化して、小さなシステムが企業の現場の様々な業務で活用されれば、全体業務が少しずつ効率化され、１年そして2年後には全く新しい業務体系が実現することでしょう。
予算がない、人がいない、知識がいないと行動せずにいるのではなく、まずはノーコードを活用して、目の前の業務を変えていくことが製造業には求められているのです。
私たち、Anytiveは中小金属加工業で活躍するアトツギの方々に新規顧客開拓・デジタル化・補助金活用の3つをご提案しております。
ノーコードを活用して製造業によくある課題を解決するアプリなどを無料公開しておりますので、社内のデジタル化を検討されている方は是非、無料公開アプリをご覧ください。