モノづくりの技術が詰まった重要なプレス金型において、未だに職人に依存し、金型データがなく、制作した職人以外は何も知り得ないブラックボックス状態の残念な金型管理から卒業しましょう。
製品の品質を左右するプレス金型なのに、制作図面からメンテナンス履歴、改修履歴を金型を使う工場に存在しない本当に危険な管理をしているメーカーから町工場が多すぎます。
金型の情報を知っているのは金型を起こした職人だけで、会社のPCでいつでもアクセスなんて不可能でいちいち電話で聞かないといけない、社内で全く金型情報の管理ができていない日本のプレス金型管理の現状です。
モノづくりにおいて重要な金型情報が職人の頭の中だけでデータ管理もされておらず、誰がいつ、どこを、どうやって、メンテナンスして改修したのかを追えない状況はあまりに残念です。
そこでこの記事では町工場の金型管理が残念である理由を解説すると共に町工場の金型管理を変える工場でも使えるアプリである「金型アプリ」をご紹介します。
町工場の金型管理が残念すぎる
モノづくりの現場も事務所もデジタル化されて、効率的に確かな品質が作り込まれる中で残念ながらプレス金型は置いてけぼり状態の極めてアナログで残念な金型管理をしています。
これだけ世の中が効率的に仕事ができる仕組みが整っているのに、止めてはいけない製造ラインにおいて要である金型の管理をどの企業も金型を起こした職人に依存したままなのです。
ここではプレス金型を管理がどれだけ残念かを解説します。
図面データが管理されていない
そもそも論ですが、自社で日々打っている金型の図面などの各種データを社内で保有していつでもアクセスできる環境が存在しません。
本当におかしな話ですが、製品向けに起こされた金型のデータが存在しないまま、利用している会社があまりにも多すぎます。
つまり、トラブルなどで金型が故障した場合に金型の設計図である図面をすぐに参照できないのです。
問題が起きたら、まず図面を見て、どこに問題があり、どの部品を変えるべきか、どうやって改修すべきかを議論しますが、議論のスタート地点になる金型の図面データがどこにもないのです。
そのため、製造ラインで故障しても、金型を保全管理する部署に相談しようにも、金型のデータがないからどうしようもない、動くにも何から始めればとなってしまい、結局、金型を起こした会社に相談するしか道がないのです。
最近は金型制作のみで制作した後の面倒は見ない金型会社が増えていますが、もしも金型を起こした会社が対応してくれない場合は別の金型会社に相談するかと思いますが、当然ここでも金型データがなければ対応してもらうのは不可能です。
本来は自社で金型の情報を全て管理し、見たい時にいつでもどこでも見れる環境が必須なのに多くのメーカーは自社の活用している金型データを正しく保持していません。
大切な金型情報は職人の頭の中だけ
高齢を迎えいつ辞めるか分からない職人の頭の中にしか、あなたの会社で使っている金型の全ての情報が詰まっているのは極めて危険な状態です。
恐ろしくないですか？自社の金型情報を知る人物は高齢を迎え、限界に近づいている金型加工会社の職人の頭の中にしかなく、紙にもデータにも残っていない、聞かないと分からないのが自社の金型管理の実情だと言うことを。
ラインで急に金型が不具合で動かず、すぐに修理をしないといけないタイミングで、金型屋に電話しても職人が電話に出ない、答えがすぐに出ない、いつまでも金型を復旧できないなんて状況が生まれて工場が止まったら話になりません。
社内で管理さえしていれば、何のリスクもありませんが、皆さんの活用している金型の情報は金型会社の職人の頭の中だけで、もしも職人に何か不慮の事態があったら、誰も詳細が分からない金型が生まれてしまうのです。
「職人の頭の中にしか金型情報がない」と言うことは過去の経緯も全て職人しか知らない、いつどんなメンテナンスをして、どんな改修をしたのかを毎回、職人さんに聞かないと仕事が進まない環境でもあります。
おそらくですが、いくら金型の職人さんといえど、メンテナンス履歴から調整履歴調整履歴を全て漏らさず、覚えているのは不可能なので、金型の時系列の変化すら見えない状態になっているのです。
金型にいつ、何をしたかが誰も追えない
金型は生き物であり、「いつ、誰が、どんな意図でメンテナンスや改修をしたか」を時系列で追うことが必要ですが、この時系列の変化を町工場やメーカーは全て見えていないのです。
毎日、何百〜何千回と長い期間使い続ける金型には日々、色々なトラブルが起き、メンテナンスをして使い続けますが、この日々起きるメンテナンスやトライ＆調整を何も記録しておらず、誰が何をしたかなんて見えない状態です。
変化が追えないのは非常に恐ろしい状態で、保全課の方が良かれと思って改修した箇所が実は過去に修復した部分で、修復した部分を余計に削ってしまって金型が使えなくなったなんて最悪な状況に陥ります。
金型は本来、病院のカルテのように以下の状況が見える状態にすべきです。
- いつ
- 誰が
- 何を
- どうやって
- 何を改善したのか
金型を管理する上で当たり前の情報だとは思いますが、大半のメーカーさんや金型会社がこの情報を管理しておらず、変更履歴やメンテナンス履歴すらブラックボックスで見えないのです。
モノづくりにおいて極めて重要な要素であるプレス金型はどれだけ残念な状態で管理されているかご理解いただけましたでしょうか。
町工場向け金型管理アプリ
金型を管理するシステムは世の中に沢山ありますが、いずれも使いにくい、機能が足りない、何より高額かと思いますが、そんな高額な費用をかけずとも、弊社の金型管理アプリなら無料で金型データ管理からメンテナンス履歴まで管理ができます。
「金型管理に危機感を感じている」「今の金型管理ではいずれ管理できない金型が出る」と感じている町工場の方はいらっしゃると思いますが、必ずぶつかる問題が「導入コスト」です。
システムを入れたいけど導入費用が高すぎる、そもそも自社の欲しい機能がなくて導入できるものがない町工場の方に朗報のアプリですので、ぜひここで紹介する詳細をご覧ください。
図面管理機能
金型管理アプリでは図面データはもちろん、金型に紐づく基本情報の全てをスマホはもちろんPCでも簡単に登録管理が可能です。
アプリでは基本情報となる以下の情報の全てを管理可能で金型を運用する上で必要な情報はスマホを見れば、いつでも誰でも簡単に知ることができます。
- 金型品番
- 管理No
- メーカー
- 車型
- プレス機
- 担当者
- 登録日
- 図面データ
今までは金型を起こした職人に聞かなければ知れなかった基本情報はスマホを見て検索をするだけで、何度も電話をしたり、メールをしたりする必要はなく、知りたい情報をすぐに引き出すことができるのです。
メンテナンス履歴管理
金型アプリを開けば、金型が起こされてから現在に至るまでのメンテナンス履歴の全てを確認することができ、過去から現在までのメンテナンス履歴を逃さずに知るのはもちろん、メンテナンス記録を漏らさずデータに残すことが可能です。
現場もメンテナンス履歴を残したくないわけではなく、むしろメンテナンス記録は今後のためにもどんどん残したい、若手への技術継承でも残したいのに、簡単に記録できる仕組みがないのが問題です。
金型アプリは金型情報を開けば、紐づいて過去からのメンテナンス履歴が見れるので、わざわざデータを探す必要はなく、金型データさえ見れば、いつでもメンテナンス履歴が探せる状態です。
メンテナンス履歴では以下の項目を管理可能です。
- メンテナンス日
- メンテナンス箇所
- メンテナンス担当
- メンテナンス内容
- メンテナンス箇所の写真
- 備考情報
上記の金型に行われたメンテナンスの情報さえ知れれば、現時点ですべきメンテナンスはもちろん定期診断の結果もまるでカルテのように残るので、安心して金型運用することができます。
トライ＆調整管理
金型アプリでは社内で行った金型への試行錯誤のプロセスである「トライ＆調整」の記録を時系列で残すことができるので、完璧な金型に仕上げるために行った調整作業、金型品質を上げる要素の全てを漏れなく記録可能です。
金型のデータ管理において重要なのは設計や部品製作はもちろん、組み上げた金型を試し打ちでトライして測定し、結果が悪かった場合にどこを分解して、「どこをどのように調整したか」と言う調整過程の記録です。
「金型の図面管理はできているよ」と言う会社でも、その多くがあくまでも基本情報だけの管理で、「どのように調整をしたか」の観点が全部抜け落ちています。
いくら有能な設計でも試し打ちをすると予期していない品質問題は必ず出ますが、この想定していない問題をアプリで記録に残すことで次回の類似する金型の設計時にデータを振り返れば、過去の失敗のノウハウを役立てることが可能になります。
試し打ちで出た問題を記録することに加え、どのように調整をして問題解決に繋がったかをデータとして残すことで、会社の技術継承はもちろん、次回同じような調整が必要になった場合のヒントになります。
「トライ＆調整」に過程を記録することはプレス管理において極めて重要であり、記録なしでは大事なノウハウや次回の金型制作において役立つ情報をドブに捨てているようなものです。
金型アプリにデータを残す際は担当者ごとに「どういう目的で工事を行うか」も記録できるので、担当者ごとにどのような方向性や考えで金型を調整したかの人材育成にも繋がるデータを見ることもできます。
金型管理アプリのメリット
金型アプリさえあれば、町工場は自社の資産であるプレス金型をリスクなく、知りたい情報をいつでも簡単に取り出せる環境が出来上がり、金型会社への依存も脱却できます。
現在のアナログでリスクのある金型管理は高齢化を迎え、いずれ引退する金型会社の職人に依存する不安定な形であり、すぐに脱却しなければなりません。
金型アプリは町工場の問題の種である「導入コスト」に悩むことなく、今すぐに金型管理を変えられる選択肢なので必見です。
ここでは金型アプリを活用するメリットを解説します。
導入コストが0円！
金型管理アプリは導入するためにコストで悩む必要はなく0円でアプリを導入できるので、コストのせいで導入できない問題は発生しません、だって0円だから。
事実なのではっきり言いますが、世の中の町工場向けのシステムを開発する会社はあまりにも残念で町工場のことを考えていません。
使い勝手の悪い複雑なシステム、あれもこれも無駄に機能が多い、何より導入が高すぎるのが世の中に溢れる町工場のシステムです。
町工場が本当に求めているシステムの形とは以下です。
- 導入費用が安い
- 工場の職人も使える簡易性
- シンプルで必要な機能だけ入っている
この3つが町工場のシステムに大事な3つの要素であり、使い勝手はもちろんですが何より「導入費用が安い」ことが最重要です。
どんなに便利なシステムでも「数百万円します！」なんて言われたら町工場さんの多くは買うのを躊躇するのが当然で、システムに投資できるお金は限られており、町工場が求めているのは「最低限のコストで業務を効率化」する点になります。
金型管理アプリは実際の金型加工を行う町工場の声をもとに制作したアプリであり、導入するためのコストは「０円」で今すぐに町工場が使い始められる気軽なシステムです。
金型管理もAIで省力化
金型アプリはAIによる音声入力の自動書き起こしに対応しており、スマホでわざわざ手入力しなくても、スマホに向けて話すだけでAIが自動であなたの話した言葉を記録してくれるので手間要らずです。
現場が１番嫌うシステムの特徴、それは「めんどくさい」システムであり、最たるものがとにかく入力がめんどくさいことです。
日報がなぜ町工場で嫌われるのか、その原因は手書きが死ぬほどめんどくさいからで、どれだけ経営者が求めても現場がやらないのは「手書きがめんどくさい」からやりたくないのです。
あれもこれもイチイチ入力しないといけないのは町工場にとって害悪システムでしかありません。
金型アプリは町工場の現場を知り尽くしているので、入力作業はスマホに喋りかけるだけの仕組みになっています。
町工場向けのAIが自動で職人の方がスマホに喋りかけた音声を書き起こす自動書き起こしになっているので、職人の方は記入作業をせず、喋りかけるだけで入力が完了します。
わざわざ書かずに喋るだけでいいので絶対に現場の方も受け入れてくれるシステムになっており、何よりAIが無料で使えるので町工場の仕事はどんどん効率化できるのです。
どこでも、すぐに金型情報にアクセスできる
金型アプリさえあれば、いつでも・どこでも・誰でも自社が活用する金型アプリにアクセスが可能になります。
もう金型を起こしてくれた町工場にイチイチ電話をかける時間は必要なく、知りたい金型の管理コードを入力すれば、基本情報からメンテナンス履歴、トライ＆調整など金型に関わる全ての情報が簡単に取り出せます。
PCだけでなく、スマホ、タブレットでも確認閲覧できるので、社内はもちろん打ち合わせ中でもすぐに金型を見ながら仕事ができる環境が出来上がります。
金型情報ではショット数も管理できるので、毎日のショット数管理を紙でなく、アプリに記録することで紙からのExcelへの転記作業もなくなり、一定のショット数を超えたら自動で点検アラートを出すことも可能です。
このように今までは「誰かに聞かないと・探さないとアクセス」できなかった情報が、すぐに簡単にデータが取り出せる環境になるのが金型アプリを導入するメリットです。
時系列で金型が追える
金型アプリさえあれば、金型の時系列のメンテナンス履歴が全て追跡・記録ができるので、金型を運用していく上での情報が蓄積できます。
結局のところ、プレス金型において重要なのは「起こしてから今に至るまでの全ての変化が」見えているかという点であり、多くの会社が金型情報は紙に残しているけど、メンテナンスなどの変化が追えていないのです。
時系列の変化が見えない金型管理には何の意味もなく、１番困るのは現場であり、仮に管理していた金型会社が廃業した場合に別の町工場にメンテナンスを依頼するにも依頼された側は今までの金型の経緯が分からず、手を出せないはずです。
金型アプリは1つの金型情報にメンテナンス履歴が全て紐づくので、現場で金型にメンテナンスを施す場合は、メンテナンス箇所の写真を撮影し、「いつ・誰が・何を」したかを記録するだけなので現場の負担なく記録管理が可能です。
メンテナンス履歴を残すための紙を用意しているという町工場の大半でメンテナンス記録は残されておらず、その理由は単純に「紙で書くのが面倒」だからです。
社内で行ったトライ＆調整のノウハウを蓄積
金型アプリでは金型に対して現場が行ったトライ＆調整の履歴まで管理保存できるので、金型のノウハウを漏らすことなく、蓄積し、類似する金型が出た場合の参考情報にすることができます。
プレス金型の運用において現場では多数のトライ＆調整が行われており、「何をしたらこうなった」「こうしたら上手く行った」などの試行錯誤が絶えず、行われていますが、これらの貴重なノウハウが蓄積されていないのです。
トライ＆調整の履歴さえあれば、過去に先輩が行ったトライ＆調整を確認して同じ失敗をせず、かつ先輩たちのノウハウを理解して、若手は金型の調整に取り組める環境が出来上がります。
もう当たり前ですが、「先輩の背中を見て」「技術を盗め」なんてことを言う町工場には人は決して集まりません、金型アプリは金型技術の継承にも役に立つので、より若い人でも仕事がしやすい環境づくりの選択肢としても活躍するのです。
金型アプリは金型に対して行ったトライ＆調整も全てメンテナンス記録同様に記録ができるので、現場で行われた金型に対する全ての作業を漏れなく、全て記録管理することができます。
まとめ：金型情報を職人の頭で管理するのはリスクである
町工場の金型管理が残念である理由を解説すると共に町工場の金型管理を変える「金型アプリ」を紹介してきました。
モノづくりに重要な要素をあまりにも残念、はっきり言って管理していないにも等しいリスクだらけの状態で金型を活用しているのが日本の町工場です。
金型加工会社は世の中から消えつつある職種であり、残存する会社も大半が高齢化を迎えギリギリの職人であり、あなたの使う金型情報はその年配の職人の頭にしかないのは極めて危険です。
この問題は町工場だけが悪いのでなく、町工場が金型管理をしやすいアプリが世の中に存在しない、あっても高額すぎるなど利用者である町工場の立場に寄り添った企業が存在しない点です。
一刻も早く危機感を持って、現在の危険な金型管理から正しい金型管理へ移行することを考え、新しい手段として工場でも無料で使える金型アプリをご活用ください。