大手企業であってもDX（デジタルトランスフォーメーション）は成功を収めることができない難易度の高い企業改革ですが、そんな中で予算も人も大企業に劣る中小企業の中でDX成功を実現する事例が続出しているのをご存知でしょうか。
中小企業がDXを成功させたと聞くと、「大手のコンサルタントを雇ったのでは」「外部のシステム会社に丸投げできる資金力がある」と考える方も多いかもしれませんが、いずれの企業も数名のメンバーだけで改革に臨み、わずか数ヶ月でデジタル化を実現し、業務の変革を成し遂げたのです。
大企業が実現できずに悩んでいる状況で、なぜ中小企業がDXを自社だけで成功させることができたのでしょうか。
この記事では製造業のデジタル化を支援するサービスを運営し、数多くの中小金属加工業のデジタル化を実現してきたAnytiveが、「カネなし、ヒトなし、ノウハウなし」の中小企業における5つのDX成功事例を解説すると共に、DX成功企業の共通点を解説します。
中小企業DX成功事例アプリ5選
ここでは中小企業で実際にDXを成功させた企業が開発したアプリを5つ紹介します。
いずれのアプリも開発企業固有の業務課題を解決するアプリではなく、どの会社でもあるような共通課題を解決するようなアプリとなっていますので、もしも自社でも同じ悩みを抱えているという方はぜひ、サンプルアプリを活用して、自社のDXにつながるかの確認をしてみてください。
見積自動化アプリ
製造業で手間のかかる業務の1つとして挙げられるのは見積作業であり、この見積作業は属人化しやすい業務であり、企業によっては見積が一切できない営業担当もいるほどです。
技術的な知識が必要な作業ですが、この見積作業をアプリで自動化し、いくつかの項目を入力するだけで見積が自動積算されるアプリが生まれています。
製造業の企業で営業担当をしていると、おそらく1日に2~3枚、多ければ5枚以上見積をしている人もいるくらい、業務時間の頻繁に起こるのが見積作業であり、この見積によって仕事が獲得できるか否かが決まる重要な要素であるため、気の抜けない仕事にです。
しかし、営業担当は見積以外にも電話やメールの他に、営業活動など様々な業務の合間に行う必要があるため、多く担当者は終業後にわざわざ見積のためだけに社内に戻って、残業をしているのです。
営業担当の見積作業にかかる時間を省力化し、知識がない人でも簡単に見積ができることを目的として開発されたのが「見積自動化アプリ」です。
特徴的な機能は以下の通りです。
- 板厚・寸法・加工回数を入力するだけで自動積算
- 図面もスマートフォンで撮影すれば、見積データとして登録可能
- 見積提出前に上司に承認依頼を送信可能
開発コストと開発期間は以下の通りです。
- 開発コスト：10万円
- 開発期間：2週間
見積自動化アプリによって、営業担当は見積依頼を受けて、わずか数分で見積回答を顧客に提出可能になり、わざわざ会社に戻って見積を行う無駄を省くことが可能となります。
また、知識がない人であっても誰でも簡単に見積が可能となるので、営業担当が会議や打ち合わせでどうしても見積ができない場合は事務員さんが見積を回答することも可能になります。
知識や経験に頼っていた部分をシステムに置き換えることで「あの人じゃないとできない」から「誰でも簡単にできる」に変革した事例となります。
サプライヤー管理アプリ
サプライヤー情報を全社共有していない問題は多く存在し、コスト競争力のあるサプライヤーを一部の担当者が独占したり、営業担当以外はどのサプライヤーに依頼すればいいか分からないという課題を解決するために開発されたのがサプライヤー管理アプリです。
サプライヤーの多い会社や商社でよくある課題ですが、製造業の中で自社だけで全ての製造を行なっている企業は少なく、ほぼ全ての会社が一部の製造過程を協力会社様に委託しているのです。
しかし、製造業の中では窓口である担当者以外が協力会社と関わる機会が少ないため、一部の担当者にサプライヤーの情報が属人化してしまうことは往々にして発生しています。
「A社に頼めば遥かに安いコストで仕入れられるのに、情報を知らずにB社に頼み続けていた」「見積依頼がきても、どこに依頼すればよいか分からずFAXを放置」なんてことはどの企業にも存在しますが、この問題を解決する方法はシンプルでサプライヤー情報を社内共有するだけです。
特徴的な機能は以下の通りです。
- 加工ジャンルの選択だけで該当サプライヤーを検索可能
- アプリから直接電話やメールを送信可能
- 過去の依頼図面なども確認可能
開発コストと開発期間は以下の通りです。
- 開発コスト：8万円
- 開発期間：1週間
サプライヤー管理アプリは非常にシンプルで何も知らない人であっても「何ができる会社なのか」を素早く検索することが可能となっており、基本情報はもちろん、自社が過去に依頼して製造してもらった部材まで確認することができます。
自社の財産であるサプライヤー情報を属人化させるのではなく、全社共有することで「誰でも簡単にコストダウンの可能性を調べられる」ように改善された事例となります。
材料仕入単価アプリ
「過去にも見積をしたのに、別の人から何回も材料屋さんに同じ見積依頼をしている」「外出先から材料の仕入値を知るときに毎回電話で確認してる」の課題を解決するために生まれたのが材料仕入単価アプリです。
モノを生み出すには材料が必要不可欠であり、多くの企業が日常茶飯事で材料屋さんに見積依頼をしていますが、多くの企業では数日前にした見積依頼を別の人間が同じ材料屋さんに問い合わせをすることが起こっているのです。
毎回毎回、社内で同じ内容の見積依頼書が作られて、メールやFAXで送信されているのはまさに無駄な作業でありこの上なく非効率ではないでしょうか。
また、外出先でも顧客からの問い合わせがある度に社内に電話で材料の仕入値や納期を聞くのは営業担当の手間に加え、電話を受け取る事務員さんも探す手間が生まれるため、人間2人分の無駄な作業が生まれているのです。
材料仕入単価アプリを使えば、簡単に材料仕入値情報にアクセスできるので、同一内容の材料見積依頼が減ることに加え、営業担当から事務員さんへの確認電話も限りなく少なくすることが可能です。
特徴的な機能は以下の通りです。
- 板厚や材質で簡単検索
- 材料を利用している顧客から拾い出すことも可能
- スマホ・タブレットで外出先からも利用可能
開発コストと開発期間は以下の通りです。
- 開発コスト：10万円
- 開発期間：2週間
営業担当と事務員が5分間、仕事を止めて材料の仕入値を調べる作業はチリも積もれば、莫大なコストになりますが、材料仕入単価アプリがあれば、無駄な作業の防止とデータの再利用による効率的な業務形態が実現します。
在庫管理アプリ
製造業の事務所において、電話が鳴る理由の大半は営業担当からの製品や材料在庫の確認であり、この在庫情報は未だに外出先からアクセスすることができず、毎回電話をして確認するのが製造業における事務員さんの負担になっています。
在庫管理アプリは在庫確認作業から事務員さんを解放する仕組みになっています。
電話での確認作業は非効率であり、電話する側も受ける側も両者の時間をロスすることになり、在庫確認を毎回電話で行うと、顧客への回答遅れが発生し、今すぐに情報を知りたい顧客を待たせると、せっかくの受注機会を逃すことになります。
在庫管理アプリを活用すれば、確認電話をしなくても、外出先からすぐに在庫の有無を確認して、迅速に顧客に対して回答することが可能となります。
特徴的な機能は以下の通りです。
- 品番・材質など検索項目は自由に設定
- 在庫数を監視して発注点管理も可能
- 滞留期間でサビアラートをお知らせ
開発コストと開発期間は以下の通りです。
- 開発コスト：10万円
- 開発期間：2週間
製造業は何かと事務員さんに確認することが多く、事務員さんの業務負荷となっていますが、人手不足が続く世の中で電話を受ける作業に貴重な人材を使うのはもったいないです。
業務効率化だけでなく、人材の有効活用にも繋がる在庫確認のDX事例となります。
制作事例紹介アプリ
新規営業などでよく紙の会社案内を渡している企業が多い中で、会社案内はそこそこにiPadでアプリを開いて、自社が手がけてきた制作事例を画像や動画で紹介し、「具体的に何ができるか」を制作事例アプリで紹介し、購買部の興味を掻き立てて、新規受注を増やしている企業が存在します。
中小企業では新規開拓の際に必ず、紙の会社案内を持参して、会社案内に書いてある内容を口頭で説明していますが、これは有効的な新規開拓の方法ではありません。
購買部の担当者が知りたいのは「何を作ることができて」「コストや加工スピードはどうなのか」という点なので、会社がどこにあって、どんな設備があるかはそこまで興味を持っていません。
まして、昨今は購買担当者が加工設備を知らない、技術知識が不足している場合もあり、どんな設備を持っているかを説明しても、通じない場合があります。
そこで有効なのは「写真や動画で実際に何を作ることができるのかを視覚的に伝えること」です。
制作事例アプリはスマートフォンで制作物を作成して、必要な情報を入力するだけで自社の制作事例品としてアプリに登録できるので、現場での制作完了時にデータさえ保存しておけば、購買部に紹介できる事例が常にアップデートされていきます。
特徴的な機能は以下の通りです。
- スマートフォンから撮影＆アップロード可能
- 加工ジャンルごとに自動仕分け
- 新製品の場合は自動通知可能
開発コストと開発期間は以下の通りです。
- 開発コスト： 8万円
- 開発期間：4日
紙の会社案内で自社をアピールするのではなく、制作事例を提供して購買担当に「何を作れるか」を理解してもらうことが見積依頼をもらう有効な方法であり、常に最新のデータを全社員に共有して、会社の制作実績をアピールできる制作事例アプリは営業活動をDXする手段となります。
中小企業のDXにノーコードが選ばれる理由
ここまで、5つのDX成功事例アプリを紹介してきましたが、全ての事例には共通点が存在し、いずれのアプリもノーコードを活用して開発されているのです。
事例として紹介したアプリの開発コストはいずれも10万以内で、開発期間もわずか１ヶ月という通常のシステム開発ではあり得ないコストメリットと短い開発期間が実現しています。
なぜ、DXを実現させた中小企業はいずれもノーコードを活用しているのでしょうか。
ここではノーコードをDXに取り組むことを考えている中小企業がノーコード選択する理由を解説します。
圧倒的コストメリット
中小企業がDXの手段としてノーコードを選択する理由は、従来の方法では絶帝に実現できないアプリ開発に必要なコストが10万円以下という圧倒的なコストメリットを享受できるのです。
システム開発といえば、高額というイメージがあるように、簡単なアプリ開発であっても数百万円の費用が必要となり、中小企業が簡単に投資できる費用ではないが故に、アイディアがあってもシステム化に着手することができなかったのです。
このシステム開発の高額費用こそ、中小企業のデジタル化を阻む１番の問題でしたが、ノーコードがこのコスト問題を解決し、中小企業でもデジタル化に挑戦できる環境を創造したのです。
事例として紹介した5つのアプリのように、ノーコードを活用すれば、10万円以下でシステム開発に挑戦することが可能となります。
コストが原因で取り組みたくても、コストの兼ね合いでシステム化を諦めていた企業も必要なコストが10万円以下となったことで気軽にシステム開発の選択肢を選ぶことが可能となり、今まで秘めていた業務改善のアイディアをノーコードで形にする企業が増えています。
システム開発失敗のリスクが少ない
ノーコードによるシステム開発は従来のシステム開発のように手戻りができないシステム開発ではなく、失敗してもいくらでもリカバリーができるため、システム開発失敗のリスクが極めて少ない開発方法です。
従来のシステム開発は開発工程のどこかでミスを犯した場合、後になってミスをリカバリーする必要が生まれ、結果として開発期間の延長や追加開発費用の発生が生まれるため、まさに失敗が許されない１発勝負のようなリスクの高いものです。
システム開発の現場では何事もなくシステムが完成するケースは稀であり、ほとんどのシステム開発プロジェクトは計画通りに開発が進まず、追加費用や開発期間の延長が発生しています。
その原因は設計段階では必要ないと思っていたが、システムが目で見えて、触れるようになると、後になって必要な機能があったと追加要望が必ず発生するためです。
従来のシステム開発では追加要望が出た場合、「見積に含まれていない」や「エンジニアが足りない」という話になり、追加費用や開発延長の話に直結し、多くの場合は予算が捻出できず、本当に必要な機能であるのにコストの問題で搭載を諦めてしまうのです。
必要な機能を搭載しないと、システムが本来の役目を果たすことができず、システム開発失敗に繋がります。
このシステム開発失敗のケースが実に多くのプロジェクトで見られますが、ノーコード開発の場合は後で必要な機能が出た場合でも、対応できる範囲の機能であれば、追加費用も開発延長もせずに機能追加ができるため、機能要望が漏れていても、リカバリーができるのです。
ノーコードにはシステム開発に必要な機能が既に用意されており、1から機能を作るのではなく、既にあるものを組み合わせて作る開発構想なので、突然の機能追加であっても工数をかけずに機能拡張が可能です。
中小企業で、豊富なシステム開発経験があるのは稀であり、多くの企業がシステム開発に不慣れなので、手戻りが許されない１発開発のシステム開発はリスクが大きすぎます。
ある程度の失敗や要望漏れが起きても柔軟に対応し、失敗をリカバリーできるノーコードを選ぶのは納得ではないでしょうか。
プロトタイプアプリ開発が可能
ノーコードを活用すれば、数万円で本番開発前のプロトタイプアプリの開発が可能であり、費用対効果の立証にも活用することができます。
上手くいくか分からないシステムに高額な開発費用を投資する経営者は存在せず、多くの経営者は費用対効果の立証を求めますが、従来のシステム開発では本開発前の試作開発であっても高額なコストが必要でしたが、ノーコードは数万円で試作のプロトタイプアプリを開発可能です。
プロトタイプアプリの開発はアイディアが本当に効果があるものかを確認するだけでなく、本番開発前に実際に利用する現場のユーザーに利用してもらうことで、本当に使いやすいシステムに必要な機能とそうでない機能を明確にすることができます。
本番前に必要機能が明確になっていれば、手戻りの可能性を限りなく低くすることができ、同時にシステム開発者と開発依頼者の間で明確なゴールを共有した上でシステム開発に取り組めるため、後になって「想像していたものと違う」などの認識のずれが起こりにくいメリットもあります。
自動車などの高額商品は必ず購入前に試乗して、「本当に自分に合うか、自分の求めているものであるか」を必ず試乗して、確かめているのに、従来のシステム開発ではこの試乗と同じ試作を行なっていなかったのです。
ノーコードを活用することで、企業は本番前の試作でシステムが「本当に自社に適切か、必要な機能が揃っているか」を容易に確認することが可能となります。
【まとめ】ノーコードは中小企業のDX実現に必要不可欠である
この記事では「カネなし、ヒトなし、ノウハウなし」の中小企業における5つのDX成功事例を解説すると共に、DX成功企業の共通点を解説してきました。
大手企業であっても失敗もしくは未だに取り組めていないDXを中小企業が成功させているのは従来の手法ではなく、自分たちの環境や状況に最適な手法でシステム開発に取り組んでいるのです。
「カネなし、ヒトなし、ノウハウなし」の中小企業が大企業と同じ方法でシステム開発に取り組んだところで、中小企業には足りないものが多く、結果として高額なコスト負担だけ背負って失敗することになり、まさに身の丈に合っていない取り組みと言えます。
しかし、ノーコードであれば高額な開発費用も必要なく、システム開発経験が少なくても、リカバリーできる仕組みが存在するので、中小企業であっても自分たちのペースでシステム開発に取り組むことが可能であり、本当に必要なアプリを必要最低限の機能で素早く用意することが可能です。
DXによる業務改革を考えている中小企業の方々はぜひ、ノーコードの活用を検討してみてください。
私たち、Anytiveは中小金属加工業で活躍するアトツギの方々に新規顧客開拓・デジタル化・補助金活用の3つをご提案しております。
ノーコードを活用した中小企業によくある課題を解決するアプリを無料公開しておりますので、デジタル化を検討されている方は是非、無料公開アプリをご覧ください。